Внедряем каракури за пять шагов: опыт предприятий Госкорпорации «Росатом»

Представители Госкорпорации поделились опытом внедрения устройств каракури на предприятиях атомной отрасли, а также лучшими практиками Росатома в этой области.

Каракури – это механические устройства для упрощения трудоемких операций и устранения потерь на производстве. В атомной отрасли их стали системно внедрять в 2018 году, начав с восьми предприятий. Сегодня эти устройства внедряют уже 46 организаций Госкорпорации. За это время внедрены более 470 таких устройств: они повышают производительность труда и качество продукции, улучшают логистику рабочих мест, позволяют снизить затраты на электричество. За четыре года благодаря применению каракури удалось сократить более 240 000 часов тяжелой работы при выполнении трудоемких процессов.

Татьяна Терентьева, заместитель генерального директора по персоналу Госкорпорации «Росатом»: «Каракури – это мощнейший инструмент для раскрытия потенциала человека. Он развивает креативность и нестандартное мышление, а это является основной компетенцией XXI века, как ни парадоксально это звучит! Каракури показывают, что могут сделать человеческие руки, насколько не ограничен потенциал и способности человека!»

Давайте разберем, как внедрить инструмент «каракури» Производственной системы «Росатом» на предприятии. 

Шаг 1. Определение заказчика.

Как показала практика предприятий Росатома, наиболее эффективная работа по внедрению устройств организована там, где заказчик понимает пользу каракури и готов оказывать необходимую поддержку. В роли заказчиков может выступать руководство предприятия, руководители производственных подразделений – те, у кого есть потребность в применении данного инструмента для оптимизации процессов.

Шаг 2. Создание рабочей группы.

Для результативной работы необходимо создать инициативную рабочую группу из сотрудников конструкторских и производственных подразделений предприятий для разработки, изготовления и внедрения устройств.

Шаг 3. Обучение рабочей группы.

Рабочую группу необходимо обучить разработке и созданию каракури. В Корпоративной Академии Росатома разработана программа «Развитие инженерного мышления. Каракури» для подготовки специалистов к внедрению устройств на предприятии. Обучение максимально прикладное: сначала участники изучают базовые механизмы каракури, затем своими руками создают устройства для решения инженерной задачи.

Сергей Обозов, заместитель генерального директора по развитию Производственной системы Госкорпорации «Росатом»: «Самое сложное в оптимизации процессов – увидеть проблемы и потери в собственной работе, к которой мы привыкли. Какой бы тяжелой она ни была – это кажется нам нормой. Обучение каракури дает новый взгляд на оптимизацию привычных процессов, импульс к изобретательству и реализации идей «в железе». Каракури помогают устранять потери и реализовать свой инженерный потенциал».

После обучения специалисты возвращаются на свои предприятия, где работают над собственными проектами по оптимизации процессов с помощью устройств каракури.

Шаг 4. Разработка алгоритма внедрения каракури.

Для организации системной работы Корпоративной Академией Росатома был разработан алгоритм внедрения устройств каракури, с которым сотрудники знакомятся на обучении. Затем организации атомной отрасли адаптируют этот алгоритм под свои особенности и утверждают его на предприятии.

Шаг 5. Тиражирование лучших практик.

Для тиражирования лучших инженерных решений и вовлечения сотрудников в оптимизацию процессов с помощью каракури в отрасли постоянно обновляется и пополняется база внедренных устройств. Лучшие практики публикуются в отраслевых «Вестниках каракури», брошюре «Каракури. Истории оптимизации». Также работники отрасли делятся своим опытом с коллегами на отраслевом слете специалистов по каракури.

Одним из успешных примеров внедрения стала оптимизация и упрощение трудоемкого процесса резки металлического лития на производстве ПАО «Новосибирский завод химконцентратов». Литий – мягкий металл, и до оптимизации резка литиевых слитков выполнялась двумя работниками с помощью ножа и семикилограммовой кувалды. 

Процесс резки металлического лития до внедрения устройства каракури, ПАО «Новосибирский завод химконцентратов»

Специалисты предложили облегчить процесс с помощью каракури. Теперь операция выполняется одним человеком: работник вращает штурвал, который натягивает металлическую проволоку – и она разрезает слиток на части. Время выполнения задачи удалось сократить в 10 раз – с 20 до 2 минут.

Процесс резки металлического лития после внедрения устройства каракури, ПАО «Новосибирский завод химконцентратов»

Еще один проект, которым бы хотелось поделиться, – внедрение устройства каракури на производстве ФГУП «Производственное объединение «Маяк», которое упростило перемещение тяжелых бидонов.

На радиохимическом заводе необходимо перемещать пустые бидоны для остеклованных радиоактивных отходов с места их хранения на место заполнения, которое представляет из себя зону с технологическими гнездами ниже уровня пола. Для этого бидон сначала перемещали с помощью крана на площадку перед зоной установки, а затем два работника вручную помещали бидон в гнездо. В среднем выполнение этой задачи занимало до 25 минут. 

Процесс транспортировки и установки бидонов до внедрения устройства каракури, ФГУП «Производственное объединение «Маяк»

 

Процесс удалось механизировать с помощью специального устройства транспортировки и установки бидонов в зону заполнения. 

Процесс транспортировки и установки бидонов после внедрения устройства каракури, ФГУП «Производственное объединение «Маяк»

Теперь одному работнику достаточно загрузить бидон на устройство с помощью лебедочного механизма, перевезти и опустить бидон в технологическое гнездо по наклонной плоскости. Операция занимает не более 7 минут.

Росатом делится опытом с российскими предприятиями

 

В 2021 году на федеральном Кубке рационализации и производительности Росатом организовал соревнования по разработке устройства каракури. В рамках мероприятия соревновались 9 команд, среди которых были следующие предприятия: ОАО «РЖД», ЗАО «Кушвинский завод прокатных валков», АО «Нижнекамский механический завод», ПАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» и другие российские компании. Команды решали производственный кейс предприятия атомной отрасли ФГУП «Приборостроительный завод» по оптимизации процесса загрузки полистирола в литьевую машину с помощью устройства каракури и показали достойные результаты.

Юрий Егоров, руководитель проекта «Инженерное мышление. Каракури» Корпоративной Академии Росатома: «Возвращаясь на свои предприятия, участники соревнований по-новому смотрят на процессы, которые выполняли многие годы. Они понимают, что для их оптимизации можно внедрить устройства каракури, и работа станет проще, быстрее и безопаснее. Такие работники становятся флагманами рационализаторского развития на своих предприятиях, ведут за собой коллег, реализуя свой изобретательский потенциал».